闭式循环干燥

核心优势

• 降低能耗，提升能源效率

循环介质的余热通过换热器回收，减少了加热新介质的能耗；同时，封闭系统避免了开放式干燥中 “热风带走大量热量” 的问题。例如：

含乙醇溶剂的化工物料干燥，能耗比开放式热风干燥降低 40%-50%；

高温干燥场景（如 100℃以上）中，余热回收率可达 60% 以上。

• 零排放或低排放，满足环保要求

物料中的挥发性成分（如有机溶剂、有毒气体）被完全冷凝回收，避免直接排放造成的大气污染。例如：

制药行业中，含丙酮、甲醇的浸膏干燥可回收溶剂（回收率≥95%），符合环保法规；

化工行业中，含 VOCs（挥发性有机物）的物料干燥可避免废气处理成本。

• 可控干燥环境，保护物料品质

防氧化：可向系统内充入氮气、二氧化碳等惰性气体，隔绝氧气，避免物料在高温下氧化（如食品中的油脂酸败、药品中的活性成分降解）；

防污染：封闭系统避免外界灰尘、微生物进入，适合无菌要求高的场景（如医药无菌原料药干燥）。

• 适应特殊物料干燥需求

对于传统干燥难以处理的物料（如含易燃溶剂、易挥发、热敏性物料），闭式循环干燥可通过控制介质成分（如惰性气体）和温度（低温循环）实现安全干燥。例如：含乙醇的油漆浆料干燥，用氮气作为介质可避免溶剂遇氧燃烧风险。